热塑料管道被挤压和涂覆

作者:秒速赛车官网 时间:2020-04-03 23:17 浏览量:134

  汇聪!塑料网络新闻:传统的热塑料管道挤压成形熔体的流动方向与管道轴线管壁中的塑料大分子、链平行于管道轴线的方向。管壁的强度是轴向的两倍,压力管的力;是轴向的两倍,因此,轴向和周向强度与轴向和周向应力相反。热塑性塑料管材的挤压和涂覆将熔体的流动方向旋转到靠;近&#;垂、直塑料分子链的管道轴,使塑料管的周向强度大于轴向。保持轴向周向的强度和应力。

  热塑性塑料管已经发明了70多年。塑料管道的数量、应用技!术和&#;制造技术都取得了显秒速赛车官网著的进步。

  然而,70多年,来,传统的热塑性塑料管道的流动方向与管、道轴平行。缺点是管壁中的塑料!大分子链平行于管!道轴线,管壁强度平行于管道轴线方向。这与承压管的内压相反。根据承&#;压管道的应力分析,当管道壁中沿圆周;产生的应力是管壁,中平行管轴应力的两倍以上。

  塑料的强度远低于金属。塑料强度高的方向不是用于塑料管强度高的环形墙,而是落在相对较低的强度要求的轴上。这种现象的存在无疑是一种巨;大,的浪费。不同的塑料,各方面的异性差异,是不同的,例如最有可能取向的Tlcp,应该是注,射!成型。平行熔体流动!方向的强度约为熔体流动方向的三倍,即可达15!0MPa的TLCP。当采用传统的挤出方法制造管道时,,可使用强度小于50MPa、。

  中国专利CN1013&#;3266;7A发布了一种!长玻璃纤维,以增强塑料管道以挤出鼻子。它涉及一种塑料圆形管道,,它安装在塑料插头和长玻璃纤维在线螺旋复杂。该装置采用玻璃纤维输入和纤维熔体混合分布&#;装置和芯棒。旋转装置。头部的混合分布成功地将一定长度的玻璃纤维输!入到塑料塑料熔体中,并将玻璃纤维均匀混合。成为纤维塑料混合熔体。头部的核心旋转装置使熔体在芯棒与嘴之间从芯棒轴线流动到环芯棒螺旋!方向,直到、固化。沿轴螺旋方向的聚合物和长玻璃纤维大大提高了管道的周向强、度。

  ,然而,塑料管中长玻璃纤维的周向排列是通过芯棒在口袋中的旋转来实现的&#;。需要&#;额外的驱动功率并设置相应的传动装置(如芯棒转速调整链轮、芯棒旋转传动链轮支撑芯棒旋转传动链可,旋转芯棒和传动链轮)。不仅消耗能量,而且前部结构复杂;此外,上述设备,的一个无法克服的缺点是,熔体与芯棒旋转,并逐渐引入口模冷却成型过程、。管子胚片中有旋转应力,所以除了直线运动外,管道还增加,了不必要的旋转运动!,旋转应力将冻结在管壁上。这是、不允许所有热塑料管道挤出和形成;大多数塑料挤出加工熔体温度约200℃或甚至高达400℃。在挤压过程中,塑料的熔体、压力高达几兆帕,填充玻璃纤维的聚合物熔体压力必然较高,这使得芯棒和轴承座之间的密封非常困难。熔体泄漏很容易、影响设备的正常运行,增加操作人,员的劳动强度,有时甚至会造成设备损坏等。

  主要热塑性塑料管的传统成型方法是挤压成&#;型。如上所述,在挤压成形过程中,熔体的流动方向与管道轴的平行大分子链相同。管壁的强度平行;于管道的轴向,而不是管道的轴向。为了提高塑、料管的性能,通常对塑料管的外表面进行修改和加工,以提高塑料管的,强度和韧性。或阻氧抗静电和导电阻燃.。.传统的挤压涂层方法也与&#;管道轴平行。

  Manrid自我控制系统申请PCT专利以改变。落后,的技术,并由美国授权,如图2所示。利;用这一专利技术,塑料。管道的流动方向从平行于管道轴线到垂直于管道轴线。塑料大分子链的取向也从平行的管道轴向转变为垂直于管道轴,切线的强度垂直于管道轴的方向。纤维增强的热塑性&#;塑料管道也将真正垂直于管,道轴的方向。该专利提供了&#;改变熔体流动方向的关键技术,即挤出涂覆鼻子和涂覆鼻子的塑料管道。

  ,导流板两侧产生的两个熔体沿逆时针方向流动,涂覆在!芯管外壁上的热塑性塑料分子链沿管胚方向移动。在管道轴向线速度的作用下,两个熔&#;体的流量将由牵引速度和熔体&#;流速决、定。

  热塑性塑料管道的挤压和涂覆是这样&#;做、的:挤压涂料头6中的两个导流板,由两,个挤出机供应。导流板接收从挤出机10融化和塑料聚合物熔体并挤出成型核心。管。另一个导流板、接收从挤出机5熔化和塑料聚合物熔体,并通过冷!却将其涂覆在芯;管上。

  热塑&#;性塑料管道的生产过程是通过牵引机的牵引力将出口模具引入直径冷却装置。导流板、形成的两&#;个相对熔体流将绕组杆拉伸成螺旋轨迹,形成网格;,称为交叉&#;复合。螺旋角的尺寸是轴向强度的两倍螺旋角(交叉复合角)的理想角度。图6中成品管道实际上是,四层结构中的大分子链,沿管道园区取向。

  TLCP具有高强度、高模量、高耐热性、高耐磨性、高阻燃性、高阻隔性、低蠕变性、低热导电性等优点。然而,它的大分子链很;容易导向产品的各个方&#;向的异性严重熔化接&#;头的强度和非熔化接头的强度之间的差异,这限;制了产品的广泛应用。采用热塑性塑料管挤出涂层成型技术,涂覆!TLCP管或TLCP/TP合金、管..TLCP的棒状聚&#;合物将接近垂直于管道轴的方向。这一方向主要反映在管道的方向,强度上&#;,熔丝强度低的缺;点将得到交。叉复合的补偿。

  3.1T!LCP!输气&#;管道用于输送高温蒸汽时,可节省大量的防腐成,本和保温成本。与传统的挤出方法相比,管道承压能力可增加一倍以上。

  3.2TLCP原油集,输管与金属管相比,可节省大,量防腐成本,使用寿,命长,,与传统的挤出成形方法,相比。管道承压能力可增加一倍以上。

  3.3TLCP/TPU合金油井抽油衬;里可适、应5000米内油井、采油..它比UHMWPE衬里的2500米和3500米远。

  3.4T!LCP/PO,合金阻氧塑料管具有优良的二层结构性能!,如耐水性、阻隔性能、等,比EVOH五层阻氧塑料管具有更高的性能。废物很容易回收利用。成品塑料管道;2个&#;原材料!处理装置;3个送管机;4个管道表面预!热等离子处理装置;5个挤压机;6个挤压涂覆头;7个定型冷却装置。

  输送机3和输送机&#;8的速度相等。将需要表、面改性或增加新功能的半成,品管放置在半成品管上,如需要涂覆阻氧层的PEXC管;和同步对;联PEXA管。等离子体处理电晕或火焰处理的方法是等离子体处理电晕或火焰处&#;理。经表,面处理的半成品管与原材料处理装置2和涂层挤出器5!熔融塑料聚合在一起。在涂装头6中,熔体垂直于半成品管轴,沿半成品管外壁流动。涂在;半成品管的外表面,。进入成。型冷却罐7冷却成型,最后通过挤压改性管道阻氧管。并收集到成品收卷机9。

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